鋼筋焊接的技術(shù)要求

建筑工程學(xué)社 2022-04-27 20:00 發(fā)表于河南

鋼筋的焊接是用電焊設(shè)備將鋼筋沿軸向接長(zhǎng)或交叉聯(lián)接。鋼筋的焊接質(zhì)量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關(guān)?？珊感耘c鋼筋含碳、錳、鈦等合金元素有關(guān)。焊接工藝包括焊接參數(shù)與操作水平。常用的焊接方法有：閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電阻點(diǎn)焊等。

1、閃光對(duì)焊

閃光對(duì)焊廣泛用于焊接直徑為10~40mm的HPB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)熱軋鋼筋和直徑為10~25mm的RRB400 級(jí)余熱處理鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋與螺栓端桿的焊接。

1.1焊接原理

利用對(duì)焊機(jī)使兩端鋼筋接觸，通過(guò)低電壓強(qiáng)電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進(jìn)行軸向加壓頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一起，形成對(duì)焊接頭。

1.2焊接工藝

根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑和所用焊機(jī)的功率不同，閃光對(duì)焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光－預(yù)熱－閃光焊三種。

①連續(xù)閃光焊：適用于直徑25mm以下的鋼筋。

②預(yù)熱閃光焊：預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程，以使鋼筋均勻加熱。適用于直徑25mm以上端部平整的鋼筋。

③閃光－預(yù)熱－閃光焊：閃光－預(yù)熱－閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前增加一次閃光過(guò)程，使鋼筋端面燒化平整，預(yù)熱均勻。適用于直徑25mm 以上端部不平整的鋼筋。

2、電弧焊

電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條和焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，熔化焊條和高溫電弧范圍內(nèi)的焊件金屬，熔化的金屬凝固后形成焊接接頭。電弧焊廣泛用于鋼筋的接長(zhǎng)、鋼筋骨架的焊接、裝配式結(jié)構(gòu)鋼筋接頭焊接及鋼筋與鋼板、鋼板與鋼板的焊接等。

鋼筋電弧焊接頭有五種形式：幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊。下面主要介紹幫條焊、搭接焊、坡口焊三種。

2.1幫條焊

適用范圍：適用于直徑10~40mm的HPB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋和 10~25mm的余熱處理 RRB400 級(jí)鋼筋。幫條焊宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，可分為單面焊縫和雙面焊縫。

其幫條長(zhǎng)度：HPB235 級(jí)鋼筋單面焊 L>8d，雙面焊 L>4d；HRB335級(jí)、HRB400 級(jí)鋼筋單面焊 L>10d，雙面焊L>5d。

2.2搭接焊

搭接焊又稱搭接接頭，把鋼筋端部彎曲一定角度疊合起來(lái)，在鋼筋接觸面上焊接形成焊縫，它分為雙面焊縫和單面焊縫。適用于焊接直徑10~40mm 的HPB235級(jí)、HRB335 級(jí)鋼筋。

搭接焊宜采用雙面焊縫，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。搭接焊的搭接長(zhǎng)度及焊縫高度、焊縫寬度同幫條焊。

2.3坡口焊

坡口焊又叫剖口焊，鋼筋坡口焊接頭可分為坡口平焊接頭和坡口立焊接頭兩種。

適用范圍：適用于直徑16~40mm的HPB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋及 RRB400級(jí)鋼筋。

3、電渣壓力焊

3.1焊接原理及適用范圍

電渣壓力焊利用電流通過(guò)渣池所產(chǎn)生的熱量來(lái)熔化母材，待到一定程度后施加壓力、完成鋼筋連接。這種鋼筋接頭的焊接方法與電弧焊相比，焊接效率高5~6倍、且接頭成本較低，質(zhì)量易保證。它適用于直徑為14~40mm的HPB235級(jí)。HRB335 級(jí)豎向或斜向鋼筋的連接。

3.2電渣壓力焊焊接工藝流程

安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩，裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源(“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V)→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源，頂壓鋼筋完成焊接。

焊接完成應(yīng)適當(dāng)停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于4mm。

3.3質(zhì)量檢驗(yàn)

①取樣數(shù)量

鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行；強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以 300個(gè)同類型接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。

②外觀檢查

鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：

A.接頭焊包應(yīng)飽滿、均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。

B.接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。

C.接頭處彎折不得大于4°。

D.外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

③拉伸試驗(yàn)

4、氣壓焊

鋼筋氣壓焊是采用氧－乙炔火焰對(duì)鋼筋接縫處進(jìn)行加熱，使鋼筋端部加熱達(dá)到高溫狀態(tài)，并施加足夠的軸向壓力而形成牢固的對(duì)焊接頭。鋼筋氣壓焊接方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、焊接質(zhì)量好、效果高，且不需要大功率電源等優(yōu)點(diǎn)。

鋼筋氣壓焊可用于直徑40mm以下的HPB235級(jí)、HRB335級(jí)鋼筋的縱向連接。當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其直徑之差不得大于7mm，鋼筋氣壓焊設(shè)備主要有氧－乙供氣設(shè)備、加熱器、加壓器及鋼筋卡具等。

5、電阻點(diǎn)焊

混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉鋼筋焊接，宜采用電阻點(diǎn)焊。焊接時(shí)將鋼筋的交叉點(diǎn)放人點(diǎn)焊機(jī)兩極之間，通電使鋼筋加熱到一定溫度后，加壓使焊點(diǎn)處鋼筋互相壓入一定的深度(壓入深度為兩鋼筋中較細(xì)者直徑的1/4~2/5)，將焊點(diǎn)焊牢。采用點(diǎn)焊代替綁扎?？梢蕴岣吖ば?，便于運(yùn)輸。在鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)成型時(shí)優(yōu)先采用電阻點(diǎn)焊。

6、焊接原則

6.1鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸表面上的銹斑、油污、雜物等。鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。

6.2帶肋鋼筋焊接施工時(shí)，應(yīng)將縱肋對(duì)縱肋安放對(duì)齊后焊接。

6.3鋼筋閃光對(duì)焊應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)，工藝參數(shù)確定后不得隨意改變。