1、原材料

砂的細度模數(shù)、含泥量等要滿足要求，含水量使用時不大于6%，砂的取樣不能取表層和上部碎石的超遜徑等要滿足要求，尤其是含泥量（石粉含量）不滿足要求，碎石的顆粒級配基本均勻、連續(xù)減水劑、引氣劑已經(jīng)過檢測合格，存放時間不超過6 個月，水泥3 天強度等已按合同要求檢測合格，粉煤灰檢測合格。

2、施工配合比

按已批準的配合比，結(jié)合砂的細度模數(shù)和含水量、碎石的含水量等進行調(diào)整，施工過 程中不得加水，但可根據(jù)和易性情況小范圍調(diào)整減水劑摻量，下雨時，如砂、石料含水量增加（料斗和料倉無防雨設施、上料時導致的含水量增加等），要對施工配合比的用水量比雨前進行減少，其它不得輕易調(diào)整。

3、坍落度的檢測與調(diào)整

開始拌和頭兩盤時，應在出機口對每盤的混凝土的坍落度等和易性情況進行檢查，正 常是在澆筑現(xiàn)場對塌落度等進行檢測。塌落度大或小時可適當調(diào)整減水劑的摻量。塌落度的 檢測要求按規(guī)定操作規(guī)程進行。

4、施工縫的處理

不低于同標號的砂漿（水灰比低于混凝土 0.03-0.05），鋪在施工縫上，厚度 2-3cm。鋪筑的范圍要與澆筑的速度相適應。施工縫在鋪筑砂漿前宜處于濕潤狀態(tài)。施工縫的鑿毛要 符合要求，清理干凈不得有雜物。垂直縫要涂刷一層水泥凈漿（水灰比低于混凝土 0.03-0.05），涂刷的范圍要與澆筑的速度相適應。

5、入倉

混凝土入倉高度不得大于2 米，采用布料機入倉的，溜筒間距宜為2.5-3.0m。入倉要分先后順序，先澆筑的要先鋪上一層，后澆筑的要后鋪，但均要在混凝土初凝前覆蓋并振 搗。已入倉的不合格混凝土必須清除。皮帶機的角度一般不宜大于6 度。皮帶機、溜筒要濕潤。

6、平倉

要及時平倉，不要堆積在倉內(nèi)。人工平倉，不得是用振搗棒平倉，層厚30-50cm（虛鋪），不超過振搗器頭部的 1.25 倍。下料時集中的骨料，人工要均勻分布在砂漿較多處，泌水要及時排除，排出時不得帶走水泥漿。澆筑底板由于鋼筋等的限制下部無法人工平倉的， 要有專人指揮布料機入倉，控制好混凝土的入倉部位及入倉量，不得過厚，避免產(chǎn)生骨料集中的現(xiàn)象。底板或頂板頂面的表層混凝土要加強人工平倉，倉面大致平整略高于設計高程在進行 平板振搗器振搗。

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7、混凝土振搗

應先振模板附近（注意不得碰上模板），并插入下層混凝土 5cm 左右。振搗點為梅花形，間距不得大于振搗有效范圍的1.5 倍?？觳迓危瓭{冒泡。振搗有效范圍一般通過試驗確定。一般情況下垂直混凝土面插入混凝土，依次振搗，如略有傾斜，則個插入點的傾斜方向一致，避免漏振。振搗時間一般為15-20s，由于混凝土塌落度等和易性的差別，振搗時間相差較大，每一位值的振搗時間，一混凝土不在明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準。澆筑的第一層混凝土或兩次卸料的的接頭部位應加強振搗。底板或頂板頂面一般需要平板振搗器進行表層振搗，且表層要加強人工平倉。平板振搗器的振搗厚度較小，如鋪料超過15-20cm，則需要振搗棒振搗后再采用平板振搗器振搗。振搗棒振搗的要求同上，這是平板振搗移動速度應適當加快。

8、止水附近混凝土的振搗

止水周圍的振搗尤其要小心，振搗棒不得碰上止水。水平止水下部的混凝土在鋪料時， 要有人工先把止水往上翻，在振搗后再把止水放到已振搗的混凝土面上。止水上部的混凝土在振搗時，不得碰上止水，應控制好離止水不少于50mm 左右為宜，還得確保止水周圍振搗密實。振搗棒無法振密實之處，輔以人工振搗。

9、層間面的檢查和混凝土澆筑時間的控制

要按施工方案中確定的澆筑順序分層施工，層厚要滿足要求，每層每次鋪筑的長度要 和方案相一致。要記錄每層每部位的澆筑時間，以便提醒施工單位要在該部位混凝土初凝前 覆蓋澆好上一層和該層往前進展。如發(fā)現(xiàn)施工單位來不及覆蓋出現(xiàn)初凝的，要及時制止施工 單位繼續(xù)澆筑?；炷翝仓B續(xù)進行，如超過間歇時間（初凝時間的），則不得再覆蓋上層混凝土，作為施工縫處理。間歇時間不得超過初凝時間。該時間以出機口出料到覆蓋上層混凝土并振搗完成的時間混凝土能重塑時，可繼續(xù)筑。（振搗器振30s，10cm 內(nèi)泛漿且不留孔洞）

間歇時間如澆筑時的氣溫和水泥有關系，由于現(xiàn)場條件和試驗室的可比性不大，不能 完全用試驗室做出的混凝土初凝時間來控制

10、初凝的判斷

外觀判斷：在混凝土上用鐵鍬輕拍幾下，沒有翻漿跡象或軟化，或出現(xiàn)乳皮，或混凝土振搗時不再泛漿（10cm 范圍內(nèi)），振搗棒拔出后有孔洞，或手指按上去有輕微痕跡等等可能就是初凝了，時間判斷：擱置時間過長。這個與天氣等有關系，不是很準確。試驗室判別較為準確，在現(xiàn)場施工時無法用試驗室來判定

11、模板的檢查

混凝土澆筑過程中，應經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。模板如有變形走樣，應立 即督促施工單位采取有效措施予以矯正，否則應責令其停止混凝土澆筑。發(fā)現(xiàn)漏漿處要及時 督促進行堵塞。為避免混凝土出現(xiàn)亂根，底部邊角的密封性尤其重要。（立模時密封性的控制、模板外部用砂漿等堵塞、澆筑時施工縫鋪砂漿可有意在邊角處適當加厚但也不得大于5cm）在驗倉時要對模板的的平整度、接縫的嚴密性和牢固性進行檢查，拉筋與模板之間的 間隙也要進行堵塞，模板與模板間的接縫要有雙面膠條。

12、鋼筋的復位與幫扎

考慮到施工的需要，可能部分鋼筋在施工過程中需要移位，但要注意及時復位和綁扎。

13、混凝土抹面

有要求抹面的，要督促施工單位及時進行抹面壓光。抹面一般需要分為三次，第一次 在振搗后進行，一般用木抹，大面要平整，平整度要滿足要求，第二遍在初凝前進行，一般 用鐵抹，第三遍在初凝時進行，也用鐵抹（壓光）。在第二遍抹面開始注意不要對混凝土產(chǎn)生擾動。

14、鑿毛的時間

工作縫縫面應使用高壓水沖毛，如果工作縫縫面因混凝土齡期過長，應改用風砂槍處理成毛面，工作縫縫面必要時可采用人工打毛，以清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體， 縫面處理以露出粗砂?；蛐∈癁闇?，但不得損傷內(nèi)部骨料。施工縫的鑿毛要在混凝土有強度后進行，強度一般不小于5mpa，不宜過早，一般在澆后的第2 天進行，在低溫季節(jié)時間適當后延。

15、養(yǎng)護

一般混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。一般在12-18 小時，高溫季節(jié)時間要提前。覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面?；炷帘砻嬗心０甯采w時，應在養(yǎng) 護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。

當氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。對混凝土養(yǎng)護用水的要求與拌和用水相同。

混凝土的灑水養(yǎng)護時間，合同技術條款規(guī)定執(zhí)行，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種 及摻用的外加劑等情況，可酌情延長或縮短。養(yǎng)護期間，每天灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。

當結(jié)構(gòu)物與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水排水措施，保證混凝土在澆筑 后7 天內(nèi)不受水的沖刷浸襲。當環(huán)境水具有浸蝕作用時，應保證混凝土在10d 內(nèi)，強度達到設計值的70%以前，不受水的浸襲?；炷翉姸冗_到2.5MPa 前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。若需采用蒸汽養(yǎng)護時，養(yǎng)護應按本章的有關要求執(zhí)行，并應及時填寫蒸汽養(yǎng)護檢查記錄。

16、拆模檢查

混凝土澆筑后，在施工單位遞交拆模申請，符合要求才能統(tǒng)一拆模。施工單位要遞交 同等條件下養(yǎng)護的砼試塊的強度報告，符合要求才能同意拆模。拆模時應到場檢查拆模后的情況，蜂窩、麻面、錯臺、裂縫等等，要求施工單位不得擅自涂抹或覆蓋混凝土的各種質(zhì)量問題或缺陷。發(fā)現(xiàn)大的質(zhì)量問題或質(zhì)量缺陷要及時報告。要注意經(jīng)常對混凝土是否出現(xiàn)裂縫進行檢查，督促施工施工單位做好觀測記錄，對觀 測記錄經(jīng)常進行檢查。

17、質(zhì)量缺陷處理程序

在檢查發(fā)現(xiàn)符合質(zhì)量缺陷分類的，要會同施工單位及時做好檢查記錄，查找原因。根 據(jù)權(quán)限審查審批缺陷處理方案，在缺陷處理時要進行旁站，監(jiān)督施工單位按批準的處理方案 進行施工，及時填寫監(jiān)理旁站記錄。

Ⅰ類缺陷處理前要留資料，要進行處理前的檢查，處理后進行驗收；Ⅱ類缺陷在處理 前要進行聯(lián)合檢查，處理后進行聯(lián)合驗收。必要時對缺陷處理方案邀請相關專家進行審查。